Le tamiseur ou le garant de performances qualitatives.
Le tamisage industriel est un équipement à la fois efficace et modulable qui permet de filtrer et contrôler par un système de rétention des matières solides en vrac et des poudres.
Le contrôle qualité granulométrique via un tamis industriel, va permettre le triage des impuretés dissimulé dans votre produit lorsque vous le versez dans le trémie.
Le tamis à mailles va permettre de passer outre le problème de filtration habituellement rencontré.
En effet, quand vos grains par exemple passent au broyeur, il subsiste de fines particules qui peuvent gâter votre produit.
L’épuration est qualitative, après traitement par tamisage.
Le produit se retrouve libre de tout granulat, minerais, gravier et autres particules résistantes à la chambre de broyage. Le tamis agit ainsi comme une passoire qui va séparer les particules fines des cailloux et autres particules lourdes.
Il s’agit ainsi d’assurer à votre production la qualité de votre produit fini pour une distribution de taille.
Les industries actuelles demandent une préparation des solides soumise à une qualité irréprochable. Les machines de tamisage automatisés sont de nos jours très performantes et de dimension réduite. Elles vous garantissent des analyses granulométriques optimales.
Il existe plusieurs manières de réaliser un tamisage :
– Le tamisage de manière horizontale
– Le tamisage humide
– Le tamisage en trois dimensions
– Le tamisage à jet d’air
– Le tamisage manuel qui nécessite de la manutention.
Les tamis vibrants sont en général considérés comme un séparateur traditionnel, il y a toute une variété de méthodes modernes qui permettent d’atteindre les plus hauts standards de qualité, tout en conservant un souci de rentabilité.
Ils sont utilisés depuis longtemps pour le traitement des poudres sèches en vrac, en triant les substances en fonction de la taille des particules à partir d’un tamis à grilles.
En associant des déplacements horizontaux et verticaux, ils dispersent la matière sur un tamis selon des modèles de débit déterminés en stratifiant le matériau.
Un tamis vibrant ou un séparateur peut accomplir plusieurs tâches. Premièrement, le criblage de contrôle, qui est fréquemment employé pour assurer la qualité en contrôlant la teneur en agrégats de contaminants étrangers et en matières surdimensionnées et en les supprimant du produit.
le calibrage du matériau est également une technique commune, consistant à classifier le matériau en granulométries.
Le criblage ou tambour rotatif permet la récupération. Il est utilisé pour extraire les matières précieuses du flux de déchets en prévision d’un éventuel recyclage.
Durant de nombreuses années, les tamis industriels étaient généralement réputés pour être de forme rectangulaire ou carrée, faisant intervenir un simple mouvement rotatif de “secousses » qui va créer des fractions après l’étape de broyage.
Le crible vibrant garantit une répartition granulométrique efficace et le classement des poudres et des granulés à l’aide de mailles.
Toutefois, le lancement des tamis rotatifs, qui offrent une exploitation bien plus efficiente de la zone de tamisage grâce au déplacement circulaire des matières, a permis d’augmenter la performance par unité de surface de sassement.
Ces filtres à vibrations circulaires continuent leur évolution. En raison des progrès technologiques significatifs, comme le tamisage par ultrasons, et de la progression constante des procédés de réalisation des pièces, il est désormais fréquent d’atteindre des vitesses de tamisage plus rapides.
Les tamis à maille sont utilisés dans divers secteurs et il en existe une large gamme.
Ils sont utiles pour l’extraction de sable et de graviers, mais également dans l’industrie chimique, les produits alimentaires (blé, farine, céréales) et pharmaceutiques.
Il est important de tenir compte de la qualité du tamiseur et de sa granulométrie.
Le matériau doit être solide (inox), la forme de la maille joue également un rôle important. Les spécifications du tamiseur se doivent d’être efficientes. Leurs caractérisation doit correspondre au produit qu’il aura à tamiser.
En acier inoxydable les tamiseurs se doivent d’êtres solides et avec une grande longévité.